I-MES应用前的管理困难
1、现场操作和管理人员了解生产现场的实时状况和进度有一定困难。

2、客户应用中的ERP，无法提供公司领导，生产主管等生产管理人员，实时了解生产车间的计划达成率，生产订单实时进度和整体状况。

3、此前客户的SOP显示，都是通过纸质文件预先打印好，产线需要更换产品时候，也同时需要更换不同作业单元的SOP显示内容。

4、客户自己开发了一套工控机测试数据采集系统，希望MES也能够记录这些工控机测试数据，并做相应的数据分析。

5、客户此前的产品装箱中，只能靠人记忆的方式去判定不同产品的装箱数量，会出现产品的错装问题，并且产品装箱标识没有实现条码化管理。

6、客户在应用IMES之前，无法获取生产批号相关的工艺条件，生产状况，质检记录等关键追溯信息。

7、在生产过程中，客户所有产品都必须完成雷击测试，并给出雷击测试通过结果，或者测试失败，经过高层风险评估后，现场才能继续生产，在未上AMES前，无法完成以上流程管控。

8、客户生产现场管理在上AMES前，无法实现生产批次的条码化管控。

9、由于内部试制和样品提供需要，以及产品工艺成熟度问题，客户会比较频繁的对生产批次做工艺流程更改。

10、客户此前在旧系统中无法统计产品在每个工序的实时加工量。